|

PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH OBRÓBKI SKRAWANIEM
GAWLIK E. GIL S. ZAGÓRSKI K. wydawnictwo: AGH, 2019, wydanie Icena netto: 52.50 Twoja cena 49,88 zł + 5% vat - dodaj do koszyka Projektowanie
procesów technologicznych obróbki skrawaniem
W
ostatnim półwieczu nastąpił bardzo szybki rozwój
technologii maszyn, w tym teorii i praktyki obróbki
skrawaniem. Jest ona podstawowym sposobem kształtowania wszelkich
elementów maszyn i urządzeń o najbardziej złożonych
kształtach, spełniających najwyższe wymagania dokładności i o dużych
możliwościach zwiększania wydajności. Z tego powodu sposób
projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem ma
decydujący wpływ na zoptymalizowanie przebiegu produkcji pod względem
wymagań technicznych i ekonomicznych. Rozwojowi technologii towarzyszył
szybki rozwój procesów przygotowania produkcji.
Bardzo istotne było wprowadzenie do biur technologicznych metod
wspomagania komputerowego projektowania, znacznie upraszczających cały
proces.
Celem
tej monografii jest zapoznanie studentów
wydziałów mechanicznych szkół wyższych z metodami
i środkami stosowanymi na obecnym etapie rozwoju wiedzy w przypadku
projektowania procesów technologicznych obróbki
skrawaniem. Praca ta może być również wykorzystana przez
pracowników pionów technologicznych
przedsiębiorstw przemysłu maszynowego.
(fragment
wstępu)
Wykaz
oznaczeń stosowanych w pracy 9
Wstęp . 11
ROZDZIAŁ 1
Pojęcia
podstawowe . 15
Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski
1.1. Proces produkcyjny wyrobu 15
1.2. Proces technologiczny obróbki 19
ROZDZIAŁ 2
Projektowanie
procesów technologicznych obróbki skrawaniem
23
Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski
2.1. Założenia projektowania procesu technologicznego
obróbki skrawaniem 23
2.2. Etapy realizacji projektowania procesu technologicznego
obróbki skrawaniem 25
2.3. Dokumentacja projektowania procesu technologicznego
obróbki skrawaniem 29
2.4. Symbole stosowane w dokumentacji technologicznej 29
ROZDZIAŁ 3
Etap I. Klasyfikacja
technologiczna przedmiotów obrabianych
34
Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski
3.1. Klasyfikatory części maszyn . 34
3.2. Budowa symbolu kwalifikacyjnego w jednolitym klasyfikatorze
konstrukcyjno-technologicznym przedmiotów
produkcji 39
3.3. Klasyfikacja przedmiotów obrabianych 44
3.4. Typizacja procesów technologicznych . 46
3.5. Obróbka grupowa części maszyn . 47
ROZDZIAŁ 4
Etap
II. Analiza technologiczności konstrukcji części maszyn
48
Edward Gawlik, Stanisław Gil
4.1. Wprowadzenie . 48
4.2. Analiza formalna dokumentacji 49
4.3. Analiza technologiczności konstrukcji . 51
4.4. Technologiczność konstrukcji części maszyn
ze względu na obróbkę skrawaniem 52
4.4.1. Technologiczność konstrukcji części klasy
„wałek”, „tuleja” i
„tarcza” 52
4.4.2. Technologiczność konstrukcji części klasy
„dźwignia” . 60
4.4.3. Technologiczność konstrukcji części klasy
„korpus” . 61
4.5. Sposób przeprowadzenia analizy technologiczności
konstrukcji 62
4.6. Koncepcja systemu oceny technologiczności konstrukcji
części . 67
4.7. Ocena technologiczności konstrukcji części 70
ROZDZIAŁ 5
Etap
III. Projektowanie półfabrykatów oraz określenie
naddatków na obróbkę skrawaniem 76
Stanisław Gil
5.1. Wprowadzenie tematyczne. 76
5.2. Stopnie obróbki 77
5.3. Metody projektowania i wytwarzania
półfabrykatów . 79
5.4. Rodzaje naddatków na obróbkę 85
5.5. Zasady określania wartości naddatków na
obróbkę skrawaniem . 87
5.6. System określania naddatków na obróbkę
skrawaniem i projektowania półfabrykatu 89
5.7. Normatywy technologiczne naddatków na
obróbkę skrawaniem . 91
5.8. Program określania naddatków na
obróbkę 98
ROZDZIAŁ 6
Etap
IV. Opracowanie ramowego projektu procesu technologicznego
obróbki
101
Edward Gawlik, Stanisław Gil
6.1. Dobór rodzaju i kolejności operacji
technologicznych 101
6.2. Wstępny dobór stanowisk wytwarzania 108
6.2.1. Ogólne zasady doboru obrabiarek . 110
6.2.2. Struktura stanowiska wytwarzania . 112
6.3. Wstępny dobór oprzyrządowania przedmiotowego
118
ROZDZIAŁ 7
Etap
V. Opracowanie szczegółowego projektu procesu
technologicznego obróbki
119
Edward Gawlik, Stanisław Gil
7.1. Opracowanie struktury operacji technologicznej 119
7.1.1. Wyposażenie technologiczne 129
7.2. Dobór narzędzi skrawających specjalnych . 129
7.2.1. Dobór narzędzi skrawających . 129
7.2.2. Charakterystyka narzędzia skrawającego . 132
7.2.3. Podział narzędzi skrawających (klasyfikacja) . 133
7.2.4. Zautomatyzowane systemy zasilania narzędziami stanowiska
obróbkowego 136
7.2.5. Wewnątrzstanowiskowe systemy zasilania narzędziami . 139
7.2.6. Zewnątrzstanowiskowe systemy zasilania narzędziami 144
7.3. Dobór zalecanych parametrów
obróbki . 147
7.4. Sprawdzenie dobranej wstępnie obrabiarki . 148
7.4.1. Charakterystyka systemu doboru obrabiarek. 149
7.4.2. Sprawdzenie mocy obrabiarki 151
7.4.3. Dobór stanowisk wytwarzania 154
7.4.4. Program komputerowy doboru obrabiarek 158
7.5. Dobór i projektowanie oprzyrządowania przedmiotowego.
159
7.5.1. Wprowadzenie tematyczne . 159
7.5.2. Kryteria doboru i projektowania oprzyrządowania
przedmiotowego 159
7.5.3. Podział oprzyrządowania przedmiotowego ze względu na zakres
zastosowania . 161
7.5.4. Podział oprzyrządowania przedmiotowego ze względu na
konstrukcję 163
7.5.4.1. Uchwyt obróbkowy 163
7.5.4.2. Przyrząd obróbkowy . 164
7.5.4.3. Elementy i zespoły oprzyrządowania przedmiotowego 164
7.5.4.4. Systemy oprzyrządowania przedmiotowego . 165
7.5.5. Ogólne zasady doboru i projektowania oprzyrządowania
przedmiotowego 187
7.5.6. Analiza ustalenia przedmiotu obrabianego 191
7.5.7. Dobór sposobu mocowania przedmiotu
obrabianego . 201
7.5.8. Określenie błędów ustalenia przedmiotu
obrabianego . 202
7.5.9. Wybór optymalnego wariantu ustalenia 205
7.5.10. Błędy ustalenia 207
7.5.11. Przykład analizy ustalenia przedmiotu obrabianego do operacji
frezowania dwóch płaszczyzn . 211
7.5.11.1. Założenia projektowe. 211
7.5.11.2. Etapy realizacji projektu 212
7.5.11.3. Analiza ustalenia przedmiotu obrabianego 212
7.5.12. Cechy konstrukcyjno-technologiczne i eksploatacyjne
uchwytów obróbkowych 218
7.5.12.1. Cechy konstrukcyjno-technologiczne 219
7.5.12.2. Cechy eksploatacyjne (użytkowe). 224
7.5.13. Przegląd konstrukcji uchwytów obróbkowych
składanych 229
7.5.14. Badania sztywności i tłumienia drgań uchwytów
obróbkowych składanych . 234
7.5.15. Zasilanie przedmiotami obrabianymi elastycznych
systemów produkcyjnych . 245
7.5.15.1. Zautomatyzowane systemy zasilania przedmiotami obrabianymi
ESP . 245
7.5.15.2. Struktury systemów zasilania przedmiotami
obrabianymi ESP . 246
7.5.15.3. Struktura systemu zasilania przedmiotami obrabianymi ESP bez
powiązań pomiędzy jego elementami . 247
7.5.15.4. Struktura systemu zasilania przedmiotami obrabianymi ESP o
bezpośrednich powiązaniach pomiędzy elementami 250
7.5.15.5. System zasilania przedmiotami obrabianymi ESP o pośrednich
powiązaniach pomiędzy stanowiskami wytwarzania . 252
7.6. Dobór i projektowanie oprzyrządowania
narzędziowego 252
7.6.1. Podział oprzyrządowania narzędziowego . 253
7.6.2. Koncepcja systemu doboru i projektowania narzędzi oraz
oprzyrządowania narzędziowego 255
7.7. Dobór oprzyrządowania pomiarowego 259
7.8. Obliczenie czasów głównych dla
zabiegów technologicznych . 260
ROZDZIAŁ 8
Etap
VI. Określenie normy czasu operacji technologicznej .
264
Krzysztof Zagórski
8.1. Wprowadzenie . 264
8.2. Metodyka normowania czasu operacji obróbki. 264
8.2.1. Określenie normy czasu dla wybranej operacji technologicznej
metodą techniczno-analityczną 265
8.2.2. Dokumenty technicznego normowania czasu pracy . 269
8.2.3. Obliczenia normy czasu operacji . 270
8.3. Koncepcja systemu normowania czasów operacji
obróbki 274
8.4. Program komputerowy normowania czasów operacji
obróbki skrawaniem . 276
ROZDZIAŁ 9
Etap
VII. Szacowanie kosztu wytwarzania części lub zespołów .
279
Edward Gawlik, Stanisław Gil
9.1. Wstęp 279
9.2. Szacowanie kosztów wytwarzania na etapie tworzenia
projektu koncepcyjnego 279
9.3. Metoda analityczna szacowania kosztów
wytwarzania . 280
9.4. Koszt wytworzenia części 281
9.4.1. Koszty bezpośrednie 282
9.4.2. Koszty pośrednie 285
ROZDZIAŁ 10
Metody
wspomaganego komputerowo projektowania procesów
technologicznych obróbki .
292
Edward Gawlik
10.1. Wstęp . 292
10.2. Charakterystyka metod wspomaganego komputerowo projektowania
procesów technologicznych obróbki . 293
10.2.1. Metoda wariantowa 293
10.2.1.1. Projektowanie na podstawie zbioru procesów
indywidualnych 294
10.2.1.2. Projektowanie na podstawie modelu procesu typowego .
300
10.2.1.3. Projektowanie na podstawie modelu procesu grupowego
303
10.2.2. Metoda semigeneracyjna . 305
10.2.3. Metoda generacyjna . 306
Literatura . 311
318
stron, B5, oprawa miękka
Po otrzymaniu zamówienia poinformujemy pocztą e-mail lub telefonicznie, czy wybrany tytuł polskojęzyczny lub
anglojęzyczny jest aktualnie na półce księgarni.
|