Repetytorium + testy Egzamin zawodowy Kwalifikacja E.3 Technik mechatronik
Publikacja jest przeznaczona dla uczniów przygotowujących się do zdania egzaminu
zawodowego z kwalifikacji E.3 w ramach zawodu technik mechatronik.
Zawiera powtórzenie najważniejszych wiadomości, 5 testów sprawdzających wiedzę
teoretyczną oraz 3 zadania wzorowane na części praktycznej egzaminu.
Wszystkie omówione zagadnienia wsparto licznymi ilustracjami wskazującymi ich
praktyczne zastosowanie.
Od Wydawcy. Zasady przeprowadzania egzaminów potwierdzających kwalifikacje w zawodzie
Podstawa programowa
I. Repetytorium. Kwalifikacja E.3
1. Zasady BHP podczas montażu i użytkowania urządzeń mechatronicznych
2. Obwody prądu stałego
2.1. Wielkości fizyczne i ich jednostki używane w elektrotechnice
2.2. Prąd elektryczny i jego rodzaje
2.3. Kondensator, pojemność elektryczna
2.4. Łączenie kondensatorów
2.5. Elementy i budowa obwodów prądu stałego
2.6. Rezystancja, rezystywność, konduktancja, konduktywność
2.7. Rezystory. Połączenia rezystorów
2.8. Prawo Ohma
2.9. I i II prawo Kirchhoffa
2.10. Moc w obwodach prądu stałego
2.11. Pole magnetyczne i podstawowe prawa dotyczące pola magnetycznego
3. Obwody prądu przemiennego
3.1. Wielkości i parametry charakteryzujące przebiegi prądu przemiennego
3.2. Elementy R, L, C w obwodach prądu sinusoidalnego
3.3. Obwody szeregowe RLC prądu sinusoidalnego
3.4. Obwody równoległe RLC prądu sinusoidalnego
3.5. Rezonans napięć
3.6. Moc i energia prądu sinusoidalnego
3.7. Podstawowe pojęcia dotyczące obwodów trójfazowych
3.8. Układy połączeń w gwiazdę i trójkąt
3.9. Połączenie odbiorników trójfazowych
3.10. Moce w obwodach trójfazowych
3.11. Przebiegi odkształcone
4. Elementy i układy elektroniczne
4.1. Materiały półprzewodnikowe
4.2. Półprzewodnikowe elementy bierne: termistory, warystory, hallotrony
4.3. Złącze p-n
4.4. Diody półprzewodnikowe
4.5. Tranzystory bipolarne
4.6. Tranzystory polowe
4.7. Elektroniczne elementy przełączające
4.8. Układy prostownikowe niesterowane
4.9. Układy prostownikowe sterowane
4.10. Filtry prostownicze
4.11. Układy wzmacniające
4.12. Systemy zapisu liczb
4.13. Układy kombinacyjne
4.14. Układy sekwencyjne
5. Podstawy konstrukcji maszyn
5.1. Podstawy tolerancji, tolerancje i pasowania
5.2. Pasowanie według zasady stałego otworu i zasady stałego wałka
5.3. Tolerancje ogólne
5.4. Zalecane pasowania
5.5. Tolerancje kształtu i położenia
5.6. Materiały
5.7. System oznaczania stali
5.8. Rodzaje stali
5.9. Obróbka cieplna
5.10. Stopy żelaza
5.11. Metale nieżelazne
5.12. Tworzywa sztuczne
5.13. Badanie materiałów
5.14. Połączenia rozłączne i nierozłączne
6. Podstawy technologii wytwarzania
6.1. Elementy maszyn
6.2. Narzędzia pomiarowe
6.3. Obróbka ręczna
6.4. Obróbka maszynowa
6.5. Korozja
6.6. Transport wewnętrzny
6.7. Proces technologiczny montażu
6.8. Ocena stanu technicznego elementów przed montażem
6.9. Ocena jakości montażu
6.10. Narzędzia stosowane do montażu i demontażu elementów w urządzeniach i zespołach
7. Podstawy pneumatyki
7.1. Pneumatyka – pojęcie, obszary zastosowań
7.2. Powietrze jako medium robocze
7.3. Ciśnienie absolutne – względne i bezwzględne. Nadciśnienie i podciśnienie
7.4. Podstawowe prawa gazowe – prawo Boyle’a-Mariotte’a, prawo Charles’a i
Gay-Lussaca
7.5. Rodzaje przepływów – laminarny i turbulentny, natężenie przepływu powietrza
7.6. Wytwarzanie sprężonego powietrza
7.7. Parametry określające czystość powietrza
7.8. Sposoby oczyszczania powietrza w instalacji, układ wytwarzania sprężonego
powietrza
7.9. Budowa układu pneumatycznego
7.10. Siłowniki pneumatyczne – pojęcie, budowa, rodzaje, symbole
7.11. Silniki pneumatyczne
7.12. Zawory pneumatyczne – pojęcie, budowa, rodzaje, symbole
7.13. Sterowanie kierunkiem przepływu, natężeniem przepływu i ciśnieniem
7.14. Sterowanie kierunkiem przepływu, natężeniem przepływu i ciśnieniem
7.15. Symbole stosowane na schematach instalacji pneumatycznych
7.16. Zasady tworzenia schematów pneumatycznych
7.17. Sposoby magazynowania energii w instalacjach pneumatycznych
7.18. Zawory specjalnych funkcji
7.19. Funkcje logiczne AND oraz OR w układach pneumatycznych
8. Podstawy hydrauliki
8.1. Hydraulika – pojęcie, właściwości, obszary zastosowań
8.2. Wytwarzanie ciśnienia i przepływu cieczy
8.3. Parametry charakteryzujące stan cieczy
8.4. Budowa układu hydraulicznego
8.5. Prawo Pascala – przekładnia siły
8.6. Ciecze hydrauliczne
8.7. Siłowniki hydrauliczne – pojęcie, budowa, rodzaje, symbole
8.8. Silniki hydrauliczne – pojęcie, budowa, rodzaje, symbole
8.9. Zawory hydrauliczne – pojęcie, budowa, rodzaje, symbole
8.10. Symbole stosowane na schematach instalacji hydraulicznych
8.11. Sposoby magazynowania energii w instalacjach hydraulicznych – akumulatory
8.12. Zawory specjalne
9. Montaż, demontaż i eksploatacja elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
i hydraulicznych
9.1. Rodzaje instalacji pneumatycznych
9.2. Rodzaje przewodów hydraulicznych
9.3. Montaż siłownika pneumatycznego i zaworów pneumatycznych
9.4. Wymiana uszczelnień siłownika hydraulicznego
9.5. Narzędzia do montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i
hydraulicznych
II. Pisemna część egzaminu zawodowego. Kwalifikacja E.3.
Testy egzaminacyjne
Test I
Test II
Test III
Test IV
Test V
III. Praktyczna część egzaminu zawodowego. Kwalifikacja E.3.
Zadanie praktyczne 1
Rozwiązanie zadania praktycznego 1
Zadanie praktyczne 2
Rozwiązanie zadania praktycznego 2
Zadanie praktyczne 3
Rozwiązanie zadania praktycznego 3
IV. Pisemna część egzaminu zawodowego. Klucze odpowiedzi do testów
Literatura
230 stron, Format: 17.0x24.0cm, oprawa miękka
